Aplicação de câmeras térmicas na indústria siderúrgica, para descobrir exceções de tubos de fogões a quente em 1 segundo

O fogão a quente é um dispositivo essencial para a fundição e produção de fornos em moinhos de ferro. O tubo de ar quente conecta o forno e o fogão de explosão quente, e, portanto, os materiais refratários internos do tubo de ar quente podem ser amolecidos e ter uma resistência reduzida devido à erosão de ar quente de alta temperatura de longa duração. A tubulação fica mais fina e cai, e rupturas de tubulação e saída de ar de alta temperatura podem até ocorrer, causando ameaças à segurança de vida do pessoal de trabalho. O monitoramento online pode ser implementado para a temperatura da tubulação do fogão a quente usando câmeras térmicas. Isso não está relacionado apenas com a segurança e a capacidade de alerta precoce dos riscos para o processo de fabricação de ferro em fornos, mas também com a segurança da vida dos ferreiros.

Eu. Problemas da solução existente

Geralmente, um forno é equipado com 3 a 4 fogões a quente. Um fogão a quente é para fornecimento de ar e os outros dois ou três são para aquecimento. O fogão a quente se revezam para fornecer ar e aquecimento. O objetivo dos fogões a quente é fornecer ar quente ao forno. O tubo de ar frio e o tubo de ar quente são conectados ao fogão de explosão quente. Um soprador de ar sopra ar enorme no fogão de explosão quente, e o gás gerado no processo de fabricação de ferro no forno é transportado para o fogão de explosão quente para queima. O ar aquecido é então soprado no forno através do tubo de ar quente. A temperatura no fogão pode chegar a 1.350 °C. No entanto, devido aos tijolos de fogo, a parede da tubulação está dentro de 200 ° C.

Em soluções tradicionais de monitoramento de temperatura para dutos de fogão a quente, vários sensores de termopar são instalados na superfície externa dos dutos de fogão a quente, e os sensores medem a temperatura em um ponto específico da tubulação tocando a tubulação. Em tais soluções, o termopar é usado para monitoramento e está sujeito a danos, e é difícil substituir os termopares, causando grande desperdício de custos de fabricação e recursos de mão de obra.

II. Exemplos de aplicação

Uma usina de ferro e aço em Jiangsu quer instalar câmeras térmicas para monitoramento de temperatura dos tubos de fogões a quente. Os requisitos específicos são os seguintes:

1. faixa de medição de temperatura de-20 °C a 550 °C; alta precisão de medição de ± 2 °C

2. alta resolução de 640 × 512

3. três fornos são instalados, e cada forno está equipado com quatro fogões de explosão quente. Para cada fogão, são necessárias 3 câmeras térmicas para cobrir toda a conexão entre a saída de ar quente e o tubo principal para o ar quente, para obter monitoramento on-line e em tempo real da temperatura na área-chave de toda a superfície da tubulação.

4. o foco elétrico deve ser suportado.

5. o controle de 485 PTZ deve ser suportado, com funções de configuração de predefinições, chamadas de predefinições, e patrulha.

6. caixas à prova de chamas são necessários devido ao ambiente hostil.

7. ligação de alarme deve ser suportado. Quando a temperatura na área monitorada pela câmera térmica excede 200 ° C, as informações do alarme são enviadas ao sistema central de diagnóstico de saúde para lembrar a equipe da verificação no local.

A iRay considera totalmente a necessidade do cliente e a situação real no local e implanta duas câmeras térmicas nos dois lados do tubo de ar quente. As câmeras térmicas suportam o controle PTZ. Com o PTZ, os usuários podem implementar funções como predefinições e patrulha, para monitorar a temperatura das áreas-chave. Com o InfiRay IRS-O software de rede do sistema VMS, visualização de vídeo, configurações de alarme e dados de curva de medição de temperatura e geração de relatórios podem ser realizados. Além disso, funções como visualização de prompt de ligação de alarme, captura de imagem e gravação de vídeo podem ser implementadas para satisfazer as necessidades dos clientes.

III. Vantagens da solução térmica da câmera InfiRay

1. medição de temperatura on-line em tempo real sem contato: A solução não afeta os objetos a serem medidos e mede todos os pontos de temperatura da imagem. O ponto mais quente em toda a tela ou a área é capturado automaticamente para que os usuários vejam diretamente o problema e localizem problemas de forma eficiente sem omissão.

2. Ampla faixa de medição: -20 °C a 550 °C; 0 a 1.500 °C (opcional)

3. Limite de alarme autodefinido: Quando a temperatura excede o limite de alarme configurado, pode ser iniciada a visualização do prompt de ligação, a captura de imagem e a gravação de vídeo.

4. geração da curva de temperatura A curva de dados de temperatura pode ser usada para analisar a tendência de temperatura do gasoduto de explosão quente e determinar se os materiais refratários caem de acordo.

5. vídeos de imagens infravermelhas de todo o processo em cada conjunto de fogões e fornos de explosão pode ser gravado e armazenado em gravadores de vídeo do disco rígido ou servidores locais. O software de rede IRT-VMS pode ser usado para gerenciamento e configuração unificados para todos os dispositivos acessados.

Como fabricante líder de IRFPA não resfriado, a InfiiRay aproveitará sua tecnologia de ponta e recursos de produção em massa para apresentar sua série de câmeras infravermelhas com um tamanho menor, menor consumo de energia e maior desempenho, e menor custo, bem como soluções profissionais de imagem térmica infravermelha, Assim, em geral, impulsionando a aplicação da tecnologia de imagem térmica infravermelha em mais áreas e capacitando várias indústrias.