Como as câmeras térmicas são usadas na automação?

;. Sobre câmeras térmicas

A câmera térmica infravermelha é um instrumento que transforma a energia infravermelha invisível emitida por um objeto em uma imagem térmica visível. Ele usa um detector infravermelho e uma lente objetiva de imagem óptica para receber o padrão de distribuição de energia de radiação infravermelha do alvo medido, e, em seguida, reflete-o no componente fotossensível do detector infravermelho para obter uma imagem térmica, que corresponde ao campo de distribuição de calor na superfície do objeto. Cores diferentes na imagem térmica representam diferentes temperaturas do objeto medido.

Atualmente, as câmeras térmicas desempenham um papel insubstituível em aplicações de automação em cinco aspectos: inspeção automatizada, controle de processo, monitoramento de condições, prevenção e monitoramento de incêndios e imagem óptica de gás contínua.

Tions. Câmeras térmicas aplicadas em automação

1. inspeção automatizada: Os dados térmicos são críticos para muitas aplicações, como a produção de peças nas indústrias automotiva ou eletrônica. Embora o software de visão de máquina possa descobrir problemas de produção, ele não pode detectar anomalias térmicas. As imagens térmicas podem fornecer informações adicionais aos profissionais de produção e tomadores de decisão. As câmeras térmicas não têm rivais para medições precisas de temperatura sem contato. Ele adiciona uma nova dimensão à visão de máquina. É uma solução perfeita para aplicações como medição de temperatura precisa sem contato e testes não destrutivos.

2. controle de processo: controle de processo está intimamente relacionado com a medição de temperatura ou inspeção de aparência de produtos específicos na linha de produção. Os parâmetros obtidos são usados para controlar e melhorar os processos para que a temperatura ou aparência do produto atenda aos requisitos técnicos. Por exemplo, eles são usados para garantir o controle de qualidade e 100% de inspeção de produtos.Câmeras térmicasTer mais para oferecer. Os engenheiros de produção podem aproveitar os dados úteis obtidos do processo de produção para melhorar a eficiência.

3. Monitoramento de condições: Monitoramento de condições significa identificar problemas potenciais antes que eles ocorram, a fim de evitar paralisações de produção inesperadas e caras. O equipamento típico que pode ser monitorado inclui dispositivos de alta e baixa tensão, turbinas, compressores e outros equipamentos eletromecânicos. Às vezes, também é necessário monitorar todo o processo de produção porque qualquer anormalidade pode incorrer em um risco.

4. prevenção/detecção de incêndios: O fogo pode queimar rapidamente todas as instalações e área de armazenamento, o que causaria grandes danos a bens e vidas. Embora os armazéns e áreas de armazenamento sejam frequentemente equipados com sistemas de alarme de incêndio e combate a incêndios, eles só entram em ação depois que um incêndio já começou. As câmeras térmicas podem detectar pontos quentes antes que ocorra um incêndio, para que o pessoal em questão possa tomar medidas proativas.