Por que as imagens térmicas podem ser amplamente aplicadas na detecção de processamento de componentes (têmpera)?

Além de seleções adequadas de materiais e vários processos de conformação, o tratamento térmico é necessário para dar às peças de metal as propriedades mecânicas, físicas e químicas necessárias.

Fundo de aplicação:

A máquina de têmpera de tubo oco usa correntes de alta frequência para aquecer e resfriar a superfície das peças de trabalho. Desta forma, o tratamento térmico é implementado para a superfície, e as temperaturas do centro e flexão da peça de trabalho são monitoradas. Se as temperaturas monitoradas satisfazem certos padrões é a base para determinar se a peça de trabalho é qualificada. Quando uma peça de trabalho é aquecida por correntes de alta frequência, a peça de trabalho será descartada se a temperatura exceder um limite.

Atualmente, o principal método de detecção é a medição de temperatura em pontos únicos. Ou seja, vários dispositivos precisam ser instalados no centro e nas curvas. Além disso, os dispositivos comuns de medição de temperatura têm faixas de medição limitadas e não podem detectar o ponto específico de alta temperatura em uma peça de trabalho.


Why Thermal Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Exemplo de aplicação:

Uma empresa de manufatura em Xangai deseja integrar termovisores à máquina de têmpera de tubo oco para medição de temperatura em componentes e tem os seguintes requisitos:

A máquina de têmpera de tubo oco usa correntes de alta frequência para aquecer a superfície das peças de trabalho, e a temperatura que pode ser elevada para 1000 ° C no tratamento térmico precisa ser medida;

Os dados de temperatura medidos precisam ser lidos em tempo real para monitorar o processo de aquecimento e aumento de temperatura diretamente, e os dispositivos não precisam ser interrompidos para que os trabalhadores retirem peças para coleta de dados de temperatura;

Os pontos de medição de temperatura múltiplos precisam ser definidos para monitorar as mudanças de temperatura de cada área, de modo que os valores de temperatura possam ser comparados para cada área, especialmente no centro e nas curvas da peça de trabalho;

Os alarmes de alta temperatura do ENTE precisam de ser configurados na área medida. Os sinais de alarme precisam ser fornecidos para interromper o tratamento térmico da máquina de têmpera de tubo oco se a temperatura de qualquer ponto na área atingir o limite superior especificado.

Com base no cenário de uso do cliente e nos requisitos de detecção, a InfiRay integra o gerador de imagens térmicas de ultra-alta temperatura AT31U na máquina de têmpera de tubo oco, juntamente com o software de medição e análise de temperatura industrial, para satisfazer plenamente os requisitos de medição de temperatura.


Thermal Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Quando a peça de trabalho medida é colocada na máquina de têmpera e aquecida por correntes, a temperatura difere em cada parte da peça de trabalho. O gerador de imagens térmicas de temperatura ultra-alta AT31U pode coletar e exibir os dados de temperatura para cada parte da peça de trabalho em tempo real, para detectar o ponto de temperatura mais alto e gerar curvas de mudança de temperatura. Com o limiar de alta temperatura configurado, os sinais de alarme serão gerados quando a peça de trabalho for aquecida até o limite de temperatura predefinido, para parar a máquina de têmpera e evitar que a peça de trabalho seja danificada pelo superaquecimento.


Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Vantagens da solução do Imageador Térmico:

1.O produto é pequeno e fácil de instalar e usar. É adequado para o ambiente de uso e pode ligar a máquina de têmpera de tubo oco;

2.No software de back-end, o cliente pode configurar vários pontos, linhas e áreas para medição com base no requisito real. Os dados de temperatura para cada área são exibidos separadamente;

3.Tem uma ampla faixa de medição de 0 ° C a 1500 ° C para ultra-hiMedição da temperatura gh e precisão de ± 2%, permitindo um controle rigoroso da temperatura da peça de trabalho;

4.O ponto de temperatura mais alto, a temperatura mais alta e a temperatura média da área são exibidos, sem a necessidade de medir a temperatura em pontos únicos. Isso facilita os operadores a obter informações;

5.O software gera automaticamente registros da curva de mudança de temperatura, captura imagens da situação no local e exibe a temperatura no tratamento térmico;

6.O dispositivo suporta alarmes de ponto de alta temperatura. Você pode definir limites de alarme multi-nível. Se a temperatura atingir um limite, os sinais de alarme são fornecidos para controlar a máquina de têmpera.

Como fabricante líder de IRFPA não resfriado, a InfiRay aproveitará sua tecnologia de ponta e recursos de produção em massa para apresentar sua série de imagens infravermelhas com um tamanho menor, menor consumo de energia e maior desempenho, e menor custo, bem como soluções profissionais de imagem térmica infravermelha, Assim, em geral, impulsionando a aplicação da tecnologia de imagem térmica infravermelha em mais áreas e capacitando várias indústrias.