Cenários de Aplicação | Aplicação Importante de Câmeras Térmicas na Indústria Metalúrgica

A InfiRay fornece aos clientes dispositivos e soluções de câmeras térmicas profissionais e confiáveis para diferentes cenários de aplicação da indústria de metalurgia, para fornecer funções como monitoramento em tempo real, diagnóstico de defeitos e saída de alarme, satisfazendo as exigências da indústria da metalurgia.

Cenários de Aplicação na Indústria da Metalurgia

No método de inspeção manual tradicional para a prevenção de incêndios de estoque, o sistema de prevenção de incêndio é iniciado após a detecção de incêndio. O sensor de gás só pode detectar um ponto, não uma área grande. A câmera térmica pode ajudá-lo a determinar rapidamente a localização e o tamanho de uma área de alta temperatura para aviso e prevenção de incêndio.

Forno de coque: um forno de coque em uso pode ser erodido ou usado.A câmera térmica pode localizar automaticamente o defeito e fornecer alarmes de temperatura anormais, garantindo a segurança do dispositivo.

Monitoramento online de vazamento de tubulação de vapor: Rupturas ou danos ao material de isolamento podem ocorrer na tubulação de vapor devido à temperatura do vapor e alta pressão. Câmeras térmicas fornecem imagens para análise e julgamento, para que você possa detectar facilmente a causa e o ponto problemático do dano.

Monitoramento online de defeitos refratários do fogão a quente: O refratário na superfície da carcaça do fogão a quente e da parte superior do arco pode ficar mais fino e cair após operações de longa data. Com a câmera térmica, você pode definir a área de medição de temperatura para obter a distribuição de temperatura das peças-chave e lidar com os riscos potenciais no dispositivo com antecedência.

Monitoramento online de defeitos refratários no corpo do forno, tubulação de explosão quente e saída de explosão quente: Existem várias vantagens da detecção de defeitos de revestimento do forno com a câmera térmica: descobrindo prontamente os defeitos do revestimento do forno formados em um estágio inicial, para eliminar os riscos de segurança; Localizando claramente a posição do defeito do forro do forno e descobrindo a extensão dos danos; soldagem e rejuntamento de acordo com a imagem térmica para simplificar o processo de reparo.

Monitoramento de temperatura na parte inferior do conversor: O refratário em um conversor pode ser erodido e cair após operações de longa data. Consequentemente, a placa de aço pode ser exposta a um ambiente de alta temperatura, possivelmente causando acidentes de queima do fundo do forno. A câmera térmica pode ajudá-lo a descobrir prontamente as rupturas e pontos do conversor com temperatura excepcional, garantindo a segurança da fabricação.

Monitor onlineIng de defeitos refratários no transporte de escória de ferro fundido e ferro: Com a câmera térmica, você pode detectar se há danos no forro e o forro cai para o tanque de transporte, para evitar a penetração do tanque de transporte, eliminando grandes perdas econômicas e acidentes de fabricação e pessoal.

Monitoramento on-line do defeito refratário da concha: A câmera térmica pode localizar automaticamente o defeito e fornecer alarmes de temperatura excepcionais, para garantir a segurança do dispositivo e eliminar os riscos de penetração da concha.

Monitoramento online da temperatura do processo de têmpera do tubo de aço: Depois que o tubo de aço é temperado, a temperatura pode afetar sua propriedade mecânica abrangente. A câmera térmica pode monitorar a temperatura após a têmpera da água em tempo real e gerar a curva de temperatura.

Monitoramento online da temperatura do dispositivo de laminação a frio: A câmera térmica monitora a temperatura operacional. Quando a temperatura flutua na faixa normal, a queima da bucha e as falhas de engrenagem causadas por lubrificação inadequada podem ser evitadas, prolongando o tempo de operação seguro da linha de produção da barra.

Eletrólise metálica: No processo de purificação, as impurezas metálicas podem se acumular entre os eletrodos da placa, causando curto-circuitos e falhas do dispositivo. A inspeção manual tradicional é de baixa eficiência e pode causar omissão. A câmera térmica pode varrer de forma abrangente e rápida o alvo de medição e capturar automaticamente pontos de alta temperatura, ajudando a equipe a localizar rapidamente a localização do defeito de calor, aumentar a eficiência da manutenção, reduzir o custo de manutenção, e garantir a segurança da fabricação.

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